Błąd wysyłki rzadko wynika ze złej woli. Zwykle to pomyłka przy pakowaniu: zły indeks albo brakująca sztuka. Zdarza się też nośnik pomylony z innym albo komplet bez jednej składowej. Klient dostaje niepełną przesyłkę, a firma ponosi koszt reklamacji i ponownej wysyłki.
Pakowanie jest ostatnią okazją, żeby błąd wychwycić. Dlatego w opisywanym wdrożeniu u producenta każda sztuka przechodzi przez skaner, zanim system zapisze wydanie. Kontrolę skanem przy samym pobraniu opisuje strona o komisjonowaniu w magazynie.
Przebieg pakowania palety
Po wybraniu transakcji PAK operator widzi listę skompletowanych zleceń, które czekają na weryfikację. Paleta musi być już zebrana i odłożona w strefie wydań. Dalej wszystko dzieje się na jednym ekranie, w ustalonej kolejności.
| Krok | Co robi operator | Co pokazuje i zapisuje system |
|---|---|---|
| Skan palety | Skanuje numer sprawdzanej palety | Wczytuje dane pierwszego towaru, który leży na palecie |
| Skan kodu EAN | Skanuje dowolny kod asortymentu z palety, niekoniecznie ten podpowiadany | Pokazuje indeks z nazwą oraz liczbę sztuk, które zostały do sprawdzenia |
| Odliczanie | Skanuje kolejne sztuki tego samego towaru | Zmniejsza licznik Pozostało po każdym skanie |
| Lista pozycji | Wybiera przycisk LISTA POZYCJI | Wyświetla pozycje, których jeszcze nie zweryfikowano |
| Zdjęcie | Wybiera przycisk ZDJĘCIE, jeśli chce udokumentować paletę | Zapisuje fotografię powiązaną z dokumentem kompletacji |
| Zatwierdzenie | Odpowiada TAK na pytanie o zatwierdzenie palety i wydania | Zapisuje dokument rozchodu |
System pokazuje licznik i listę pozostałych pozycji, a niepełną realizację zamówienia sygnalizuje ostrzeżeniem i pytaniem przed zatwierdzeniem wydania. Decyzja o zatwierdzeniu zostaje więc po stronie operatora, ale nie przechodzi bez wiedzy o brakach. Przerwane pakowanie zostaje w buforze, więc po powrocie do transakcji operator kontynuuje ten sam dokument.
Gdy ze skanowanej palety zeskanowano mniej sztuk, niż wynika ze zlecenia, system wyświetla ostrzeżenie, że zamówienia nie zostały zrealizowane w pełni, i pyta o zatwierdzenie wydania. Dokument nie jest zatwierdzany bez odpowiedzi operatora. Rozstrzygnięcie, czy wydać mniej, zostaje więc zapisane jako świadoma decyzja, a nie jako przeoczenie.
Jak czytać ekran pakowania
Ekran ma osiem pól w jednej kolumnie. Szare pola są tylko do odczytu i pokazują wartości wyliczone przez system, na przykład nośnik do pobrania i ilość dostępną. Numer nośnika oraz kod EAN wprowadza skan. Żółte pole aktywne to ilość do wydania, którą operator potwierdza po skanie.
Skanowanie dowolnego kodu z palety, a nie wyłącznie podpowiadanego przez ekran, pozwala sprawdzać sztuki w kolejności, w jakiej leżą. Przy błędnym kodzie EAN aplikacja w opisywanym wdrożeniu wyświetla ostrzeżenie. Pozostałe decyzje wymagające potwierdzenia mają dwa przyciski, TAK i NIE, w stałych kolorach.
Odpowiedź TAK zapisuje dokument rozchodu, który zdejmuje towar ze stanu. Jeśli zamówienie ma spedytora, aplikacja od razu pyta o kuriera, więc operator nie wraca do biura po dane przesyłki.
Przykład z makiety: dokument WZ 26-1002 obejmuje nośnik P-0002 z towarem WYR-002, a sugerowany kod EAN to 5900000000017. Ilość dostępna wynosi 4, ilość do wydania 1. Operator skanuje kod, potwierdza ilość i przechodzi do kolejnej pozycji albo do zatwierdzenia. Wszystkie kody w tym opisie są fikcyjne.
Zdjęcie i bufor jako zapis pracy
Przycisk ZDJĘCIE dołącza fotografię palety do dokumentu kompletacji. Zapis zostaje przy dokumencie, więc przy reklamacji łatwiej wyjaśnić, w jakim stanie towar opuścił magazyn. Zdjęcie jest dobrowolne: operator robi je, gdy paleta wymaga udokumentowania.
Pozycje zapisują się od razu w buforze, który nie wchodzi do stanów magazynowych. Stan zmienia dopiero zatwierdzenie dokumentu. Dlatego przerwane pakowanie niczego nie psuje: dopóki operator nie odpowie TAK, towar nadal figuruje na stanie, a po powrocie do transakcji otwiera się ten sam dokument. Kierownik widzi w rejestrach dokumenty niezatwierdzone, więc stare pozycje w buforze nie giną z pola widzenia.
Pakowanie paletowe i pakowanie paczek
Zamówienia wysyłane paczkami mają osobną transakcję pakowania. Operator skanuje numer zamówienia i pobiera towar z nośnika, na którym leży zbiórka. System sprawdza przy tym, czy konieczna jest zmiana indeksu albo złożenie kompletu, a przy niepełnym komplecie pokazuje komunikat, zanim operator zamknie paczkę. Zasady kompletów opisuje artykuł o zmianie indeksu i kompletach w WMS.
Po zeskanowaniu wszystkich elementów drukuje się dokument wydania w dwóch egzemplarzach i przechodzi do etykiety, a przed nią pojawia się pytanie o dane do kuriera. Pakowanie paczek może wykonać inny operator niż ten, który zbierał towar.
Dane o przesyłce i zamówienie kuriera
Po zatwierdzeniu wydania aplikacja pyta, czy zamówić kuriera. Pytanie pojawia się tylko wtedy, gdy zamówienie ma wskazanego spedytora; bez niego operator przechodzi od razu do kolejnego pakowania. Operator uzupełnia w formularzu cztery pola i zatwierdza.
- Zawartość transportu - krótki opis ładunku.
- Wysokość - w centymetrach.
- Waga - w kilogramach.
- Typ palety - wybór z listy skonfigurowanej dla przewoźnika.
Zależnie od przewoźnika formularz może prosić o dodatkowe dane, na przykład liczbę sztuk albo wymiary. Dane trafiają do przewoźnika przez API, a na końcu system pyta, czy rozpocząć kolejne pakowanie. Mechanikę nadania przesyłki opisuje strona o firmach kurierskich, a integrację od strony projektu - artykuł o integracji WMS z kurierami.
Pakowanie jako ostatni z czterech skanów
Weryfikacja przy pakowaniu działa najpewniej wtedy, gdy wcześniejsze etapy też kontroluje skaner. W opisywanym wdrożeniu przepływ towaru ma cztery takie punkty.
- Przyjęcie - kod EAN, paleta i lokalizacja zgodne z zamówieniem dostawcy.
- Kompletacja - adres pobrania, paleta pobrania i kod EAN zgodne z podpowiedzią systemu.
- Odłożenie - paleta w strefie wydań.
- Pakowanie - ostateczna kontrola każdej sztuki.
Im więcej etapów zabezpiecza skan, tym mniej miejsc, w których błąd przejdzie niezauważony. Każdy skan zostawia też zapis z osobą i czasem, o czym pisze strona o pracy w systemie WMS. Przyjęcie towaru opisuje strona o przyjęciu towaru do magazynu, a zbiórkę w trybie paletowym i detalicznym - artykuł o kompletacji paletowej i detalicznej.
Co zmierzyć przed wdrożeniem i po nim
Efekt pakowania ze skanem ocenisz tylko na własnych danych. Warto więc zebrać cztery wskaźniki jeszcze przed uruchomieniem.
- Reklamacje - liczba zgłoszeń z powodu niepełnej albo błędnej przesyłki.
- Czas pakowania - jedna paleta albo jedna paczka.
- Bufor - liczba niezatwierdzonych dokumentów na koniec dnia.
- Korekty - liczba poprawek wydań wykonanych po zatwierdzeniu.
Po wdrożeniu te same wskaźniki liczy się według tych samych reguł, żeby porównanie było uczciwe. Dokument wydania i jego rolę w ewidencji opisuje strona o ewidencji wydań z magazynu.
Pakowanie z wózka kompletacyjnego, w którym system wskazuje zlecenie po kodzie EAN, opisuje artykuł o pakowaniu z wózka, a limity paczki przy dostawie do punktu odbioru - artykuł o przesyłce do punktu odbioru.
Pakowanie na stanowisku kontroli po statusie skompletowane opisuje artykuł o kontroli kompletacji i pakowaniu w WMS.