Rozmieszczenie towaru w magazynie wysokiego składowania to decyzja podejmowana przy każdej przyjętej palecie: w którym gnieździe ma stanąć. Od tej decyzji zależy droga kompletującego i to, czy za miesiąc ten sam indeks nie będzie rozrzucony po całej hali. System WMS rozstrzyga ją zwykle w dwóch krokach - najpierw odrzuca gniazda, w których paleta stanąć nie może, a potem porządkuje resztę. Obsługę regałów na co dzień opisuje strona o obsłudze magazynu wysokiego składowania.
Jak system wybiera gniazdo przy odkładaniu
Warunki twarde nie podlegają negocjacji: paleta cięższa niż nośność poziomu albo wyższa niż prześwit pod belką nie może trafić do danego gniazda, a towar chłodzony - poza strefę chłodni. Warunki miękkie ustalają kolejność wśród gniazd, które przeszły filtr. Operator wózka dostaje na terminalu pierwszy adres z listy i potwierdza odłożenie skanem etykiety gniazda.
| Warunek | Rodzaj | Co sprawdza system |
|---|---|---|
| Nośność i prześwit | Twardy | Masa oraz wysokość palety wobec parametrów gniazda z kartoteki miejsc |
| Strefa towaru | Twardy | Wymagana temperatura albo wydzielona strefa dla towaru niebezpiecznego |
| Klasa rotacji | Miękki | Odległość gniazda od strefy wydań wobec liczby pobrań indeksu |
| Sąsiedztwo indeksu | Miękki | Czy obok stoi ten sam indeks z tą samą partią |
Program odrzuci gniazdo za niskie albo za słabe tylko wtedy, gdy zna wysokość i masę palety. Kartoteka towaru bez tych danych sprowadza każdą strategię rozmieszczenia do wyboru pierwszego wolnego miejsca.
Parametry gniazd zapisuje się w kartotece opisanej na stronie o miejscach składowania, a przebieg odłożenia po przyjęciu - na stronie o przyjęciu towaru do magazynu.
Stałe miejsca, wolne miejsca i strategia mieszana
W metodzie stałych miejsc każdy indeks ma swój adres, a magazynier szybko uczy się, gdzie co stoi. Miejsce zarezerwowane dla indeksu stoi jednak puste, gdy towaru brakuje. W metodzie wolnych miejsc system przydziela pierwsze gniazdo spełniające warunki, więc przestrzeń jest wykorzystana lepiej, ale bez terminala nikt nie znajdzie towaru.
- Stałe gniazdo kompletacji - na dolnym poziomie, przypisane do indeksu, z którego magazynier pobiera kartony.
- Wolna rezerwa - palety tego samego indeksu na wyższych poziomach, w dowolnych gniazdach, z których uzupełnia się gniazdo kompletacji.
Taki układ łączy obie metody i jest typowy dla magazynów wysokiego składowania. Szczegóły metody stałych miejsc opisuje strona o metodzie stałych miejsc składowania, a w magazynie usługowym dochodzi warunek toru przypisanego do jednego właściciela, opisany na stronie o obcych magazynach wysokiego składowania.
ABC według pobrań, a nie według wartości
Analiza ABC bywa liczona według wartości sprzedaży i wtedy dobrze służy kontroli zapasów, ale do rozmieszczenia daje złą odpowiedź. Drogi towar sprzedawany raz w miesiącu wyląduje przy wydaniach, a tani, pobierany sto razy dziennie - w głębi hali. Dla rozmieszczenia liczy się liczbę pobrań, czyli linii wydania, a nie ich wartość.
Klasa A według pobrań trafia do gniazd najbliżej strefy wydań i na wysokości, z której kompletuje się bez sięgania. Klasy zmieniają się z sezonem, więc przelicza się je okresowo, a zamianę miejsc planuje poza szczytem. Wskaźniki rotacji opisuje strona o rotacji i zaleganiu, kolejność pobrań - strona o komisjonowaniu, a straty miejsca wynikające ze złego rozmieszczenia - strona o optymalizacji przestrzeni magazynowej.
Towar ciężki i niebezpieczny
Ciężkie palety stawia się nisko z dwóch powodów: dolny poziom stoi często na posadzce, bez belki ograniczającej nośność, a kartony pobierane ręcznie z dolnych poziomów nie wymagają podnoszenia ponad ramię. Towar niebezpieczny ma własną strefę, a system nie wskaże dla niego gniazda poza nią, niezależnie od wolnego miejsca w innych alejkach. Zajęte i wolne gniazda poszczególnych stref pokazuje wizualizacja zajętości magazynu.