Studio WMS.net

Optymalizacja przestrzeni magazynowej

Optymalizacja przestrzeni magazynowej z danych WMS: pusta wysokość nad paletą, niepełne palety, towar bez ruchu i poziomy regału dopasowane do nośników.

Autor: Adam Siemiątkowski Aktualizacja: 24 września 2026
system.wms.net.pl/system-wms/
Wizualizacja zajętości regałów magazynowych w systemie Studio WMS.net
Wizualizacja zajętości regałów magazynowych w systemie Studio WMS.net

Magazyn rzadko kończy się dlatego, że regały są fizycznie pełne. Częściej miejsce zajmują gniazda wypełnione do połowy wysokości albo towar, którego nikt nie wydał od pół roku. System WMS zna każde gniazdo i każdą paletę, więc potrafi te straty policzyć, zanim firma zacznie szukać dodatkowej hali. Stan zajętości na planie regałów pokazuje strona o wizualizacji zajętości magazynu.

Gdzie ginie miejsce w magazynie

Wskaźnik zajętości liczony jako zajęte gniazda wobec wszystkich gniazd bywa mylący. Gniazdo z jednym kartonem jest zajęte tak samo jak gniazdo z pełną paletą. Dlatego obok zajętości liczy się wypełnienie: jaka część wysokości i ilości nośnika jest faktycznie wykorzystana.

Cztery źródła straty miejsca w magazynie Diagram pokazuje cztery źródła straty miejsca: pustą wysokość nad paletą, niepełne palety jednego indeksu w kilku gniazdach, towar bez ruchu oraz szybkie indeksy daleko od strefy wydań. Gdzie ginie miejsce w magazynie Optymalizacja przestrzeni magazynowej cztery straty widoczne w danych WMS Pusta wysokość prześwit gniazda większy niż paleta Niepełne palety jeden indeks w kilku gniazdach Towar bez ruchu brak wydań od wielu miesięcy Złe strefy szybkie indeksy daleko od wydań
Każdą z tych strat da się policzyć zapytaniem do stanów oraz historii dokumentów.
Straty miejsca i sposób ich wykrycia w systemie
StrataJak wykrywa ją systemDziałanie
Pusta wysokość nad paletąPrześwit gniazda porównany z wysokością palety zapisaną przy przyjęciuPrzestawienie belek po uzgodnieniu z producentem regału
Niepełne palety jednego indeksuIndeks w kilku gniazdach, suma mieści się w jednym nośnikuKonsolidacja poza szczytem pracy
Towar bez ruchuBrak pozycji wydania od ustalonej liczby dniDecyzja handlowa albo przeniesienie do strefy tańszej
Szybkie indeksy w rezerwieLiczba pobrań wobec odległości gniazda od wydańZamiana miejsc przed sezonem

Do tych zestawień potrzebne są dane, które nie zawsze są wpisane na starcie wdrożenia:

  • Prześwit gniazda - wysokość od belki do belki powyżej, zapisana w kartotece miejsc.
  • Wysokość palety - mierzona przy przyjęciu albo wynikająca z liczby warstw w kartotece towaru.
  • Ilość na pełnej palecie - norma paletowa indeksu, z którą porównuje się ilość w gnieździe.
  • Data ostatniego wydania - wynika z historii dokumentów, nie trzeba jej wpisywać ręcznie.

Kartotekę miejsc z parametrami gniazd opisuje strona o miejscach składowania, a znaczenie nośności oraz prześwitu przy odkładaniu - strona o obsłudze magazynu wysokiego składowania.

Konsolidacja niepełnych palet

Po kilku tygodniach kompletacji ten sam indeks stoi w trzech gniazdach, każde w jednej trzeciej pełne. Zapytanie grupujące stany po indeksie wskazuje takie przypadki: więcej niż jedno gniazdo, a suma ilości mieści się w normie jednej palety. Z listy powstają zadania przesunięcia dla operatora wózka, wykonywane poza szczytem pracy, a każde zapisuje dokument zmiany lokalizacji.

Konsolidacja ma jedno ograniczenie: łączy się tylko towar z tą samą partią i datą ważności. Połączenie dwóch partii na jednej palecie utrudnia wydanie według FEFO i wycofanie partii z rynku, co opisuje strona o partiach produkcyjnych i datach ważności.

Poziomy regału dopasowane do palet

Regał ustawiony przy budowie hali ma poziomy pod palety, które magazyn przyjmował wtedy. Jeśli dziś większość palet ma metr wysokości, a prześwity mają po półtora metra, co trzeci poziom regału to powietrze. Rozkład wysokości palet z ostatnich miesięcy przyjęć pokazuje, ile poziomów da się dołożyć po przestawieniu belek.

Przestawienie belek zmienia nośność regału, bo zmienia się długość wyboczeniowa słupa. Norma PN-EN 15635 wymaga, by zmiany konfiguracji regału uzgodnić z jego producentem albo dostawcą, a nowe dopuszczalne obciążenie oznaczyć na tabliczce. Dane z systemu pokazują, co się opłaca przestawić, a decyzję o konstrukcji podejmuje producent regału.

Po przestawieniu belek nowe prześwity trzeba wpisać do kartoteki miejsc, inaczej system dalej będzie pomijał gniazda za niskie według starych danych. Sposób oznaczania adresów po zmianie opisuje strona o systemie lokalizacji w magazynie.

Towar bez ruchu oraz strefy według rotacji

Towar bez wydania od stu osiemdziesięciu dni zajmuje gniazda, które mógłby zająć towar sprzedawany co tydzień. System wskazuje takie pozycje z historii dokumentów, a decyzja o wyprzedaży albo zwrocie do dostawcy należy do działu handlowego. Zestawienie towaru zalegającego opisuje strona o rotacji i zaleganiu.

Druga strona tego samego zestawienia to indeksy szybkie stojące daleko od strefy wydań. Zamiana ich miejsc z indeksami wolnymi skraca drogę kompletującego bez dokładania ani jednego regału. Zasady przypisywania stref opisuje strona o rozmieszczeniu towaru w magazynie wysokiego składowania.

Zobacz Studio WMS.net na własnych danych

Demo działa w przeglądarce, bez instalacji i bez rejestracji. Wycena wdrożenia w jeden dzień roboczy.

Uruchom DEMO
Słownik

Słownik pojęć - optymalizacja przestrzeni magazynowej

ZG Zajętość gniazd
Liczba zajętych gniazd wobec wszystkich. Nie odróżnia gniazda z jednym kartonem od gniazda z pełną paletą.
WG Wypełnienie gniazda
Część wysokości oraz ilości nośnika faktycznie wykorzystana w gnieździe. Pokazuje stratę, której nie widać w samej zajętości.
PG Prześwit gniazda
Wysokość od belki do belki powyżej, zapisana w kartotece miejsc. Porównuje się ją z wysokością przyjmowanych palet.
NP Norma paletowa
Ilość indeksu na pełnej palecie według kartoteki towaru. Służy do wykrywania niepełnych palet do konsolidacji.
KN Konsolidacja
Połączenie niepełnych palet jednego indeksu i jednej partii w mniejszą liczbę gniazd, zapisane dokumentem zmiany lokalizacji.
TB Towar bez ruchu
Indeks bez pozycji wydania od ustalonej liczby dni, wskazany z historii dokumentów. Zajmuje gniazda szybszego towaru.

Pozostałe pojęcia z zakresu magazynu oraz znakowania jednostek zbiera słownik pojęć WMS.

FAQ

Najczęstsze pytania - optymalizacja przestrzeni magazynowej

01

Dlaczego wskaźnik zajętości gniazd nie wystarcza?

Bo gniazdo z jednym kartonem jest zajęte tak samo jak gniazdo z pełną paletą. Obok zajętości trzeba liczyć wypełnienie wysokości oraz ilości nośnika.

02

Jak system znajduje palety do konsolidacji?

Grupuje stany po indeksie i wskazuje te, które stoją w kilku gniazdach, a ich suma mieści się w normie jednej palety.

03

Czy można łączyć na jednej palecie różne partie?

Nie należy. Połączenie partii utrudnia wydanie według FEFO i wycofanie partii z rynku, dlatego konsoliduje się tylko towar z tą samą partią i datą ważności.

04

Czy przestawienie belek regału zwiększa pojemność bez ryzyka?

Zmienia nośność regału. Zgodnie z PN-EN 15635 zmianę uzgadnia się z producentem regału i oznacza nowe obciążenie na tabliczce, a potem aktualizuje kartotekę miejsc.

05

Skąd system wie, który towar zalega?

Z historii dokumentów. Indeks bez pozycji wydania od ustalonej liczby dni trafia do zestawienia towaru bez ruchu.

06

Jakie dane trzeba uzupełnić, żeby liczyć straty miejsca?

Prześwit gniazd w kartotece miejsc oraz wysokość palety i normę paletową w kartotece towaru. Data ostatniego wydania wynika z historii dokumentów.

Chcesz zobaczyć Studio WMS.net w działaniu?

Uruchom bezpłatne demo systemu WMS.net lub zapytaj o szczegóły wdrożenia.

Bezpłatne DEMO Wycena