Monitoring magazynu w systemie WMS nie wymaga osobnych czujników. Każda operacja wykonana na terminalu albo przy biurku zostawia zapis z użytkownikiem oraz znacznikiem czasu, a podgląd jest zapytaniem na tych zapisach.
Skąd biorą się dane do podglądu
Skan palety na rampie i zatwierdzenie dokumentu w biurze są dla bazy zdarzeniami tego samego rodzaju. Monitoring niczego nie mierzy sam; zestawia to, co i tak zostało zapisane przy pracy, opisanej na stronach o przyjęciu towaru oraz o wydaniu z magazynu.
Z tego wynika ograniczenie: widoczne jest tylko to, co zostało zeskanowane. Paleta przestawiona bez dokumentu zmiany lokalizacji nie pojawi się w żadnym widoku, dopóki nie wykaże jej spis. Dlatego jakość monitoringu zależy od dyscypliny skanowania, a nie od liczby ekranów w biurze.
Kolejka zleceń oraz dokumenty otwarte
Kierownik zmiany patrzy najczęściej na dwie listy. Kolejka zleceń pokazuje wydania oczekujące oraz te w realizacji, z przypisanym magazynierem. Dokumenty w buforze to przyjęcia albo wydania rozpoczęte, ale niezatwierdzone - po zmianie nie powinno zostać żadnego, bo niezatwierdzony dokument nie zmienia stanu.
Podgląd odświeżany co kilkanaście sekund to zapytanie wykonywane bez przerwy na tabelach, do których terminale zapisują w tym samym czasie. Przy domyślnym poziomie izolacji READ COMMITTED z blokadami odczyt potrafi czekać na zapis, a zapis na odczyt. Włączenie w bazie opcji READ_COMMITTED_SNAPSHOT sprawia, że zapytania podglądu czytają wersje wierszy i nie wstrzymują terminali - opisuje to dokumentacja SET TRANSACTION ISOLATION LEVEL.
Zlecenia zgłoszone z wyprzedzeniem widać w kalendarzu ramp opisanym na stronie o awizacji dostaw, a rozkład zajętych gniazd pokazuje wizualizacja zajętości magazynu.
Wydajność pracy z zapisów terminala
Znacznik czasu przy każdej linii pozwala policzyć wydajność bez stopera. Liczby trzeba jednak czytać w kontekście: magazynier w strefie drobnicy zawsze będzie miał więcej linii na godzinę niż operator wózka w wysokim składzie, bo jego linia jest krótsza.
| Miara | Jak powstaje | Na co uważać |
|---|---|---|
| Linie na godzinę | Liczba potwierdzonych pozycji dokumentów w przedziale czasu dla użytkownika | Linia z pełną paletą i linia z czterdziestoma sztukami liczą się tak samo |
| Czas od przyjęcia do odłożenia | Różnica znaczników czasu między zatwierdzeniem PZ a skanem miejsca | Paleta czekająca w strefie przyjęć nie jest widoczna w żadnym gnieździe |
| Czas kompletacji zlecenia | Od pierwszego do ostatniego potwierdzenia linii jednego wydania | Przerwy w pracy wydłużają wynik, jeśli zlecenie zostało odłożone |
| Udział korekt | Liczba dokumentów korygujących wobec wszystkich dokumentów danego typu | Korekta wystawiona dzień później obciąża inny dzień niż błąd |
Porównywać warto ludzi w tej samej strefie oraz przy tym samym typie zlecenia. Zapisy pochodzą z terminali opisanych w materiale o kolektorze danych, a przebieg samej kompletacji - ze strony o komisjonowaniu.
Alerty progowe oraz nagranie z kamer
Alert powstaje, gdy wartość przekroczy ustawiony próg: stan spadnie poniżej minimum albo partia zbliży się do terminu przydatności, co opisuje strona o partiach produkcyjnych. Adresata wskazuje rola, nie nazwisko - zasady tego wyboru porządkuje strona o komunikacji z programem magazynowym.
Kamery w strefie przyjęć oraz wysyłek nie są częścią systemu WMS, ale dobrze się z nim uzupełniają. Skan palety ma znacznik czasu, więc przy reklamacji brakującego kartonu wiadomo, którą minutę nagrania obejrzeć, zamiast przeglądać całą zmianę. Warunkiem jest zsynchronizowany czas rejestratora oraz serwera bazy.
Zasady bezpiecznej pracy w hali, w tym oznakowanie stref, opisuje strona o bezpieczeństwie w magazynie. Bieżące ilości w układzie indeksów zbiera zestawienie stanów magazynowych.