System informatyczny w magazynie
System informatyczny w magazynie, w praktyce program klasy WMS, prowadzi ewidencję towaru w podziale na miejsca składowania i zapisuje każdy ruch w chwili jego wykonania. Studio WMS.net pracuje na bazie MS SQL Server, a operacje przechodzą przez procedury składowane, które sprawdzają zgodność danych przed zapisem.
Zakres obejmuje przypisanie gniazda do towaru, bieżącą kontrolę stanów oraz kompletację prowadzoną według ścieżki przejścia przez halę. Zestawienia liczą się z tych samych ruchów, więc raport zapasu na wskazany dzień powstaje bez osobnego archiwum - przykładem jest raport zapasów według numerów palet.
Wdrożenie systemu WMS w magazynie wysokiego składowania zmienia przede wszystkim moment wykrycia błędu. Niezgodność wychodzi przy skanie, nie przy zamknięciu miesiąca. Moduł mobilny na Androida obsługuje spis z natury oraz rejestrację operacji przy regale, a wymiana danych z innymi programami idzie przez interfejs programistyczny.
Główne zastosowania
Cztery obszary poniżej wracają w każdym wdrożeniu, niezależnie od branży i wielkości obiektu.
- Automatyzacja operacji - przyjęcie towaru, odłożenie, kompletacja oraz wysyłka rejestrowane skanem zamiast wpisem z klawiatury.
- Śledzenie stanu - ilość i adres gniazda aktualne w chwili zatwierdzenia operacji, razem z rezerwacjami pod otwarte zlecenia.
- Wykorzystanie przestrzeni - dobór miejsca według klasy rotacji i gabarytu nośnika, z kontrolą dopuszczalnego obciążenia poziomu.
- Raporty - rotacja indeksu, towar zalegający oraz wydajność zmiany liczone z zarejestrowanych ruchów.
Trasa kompletacji układa się według numeracji alejek, przez co operator nie zawraca w to samo miejsce. Przy kilku zleceniach o zbliżonym składzie system łączy je w jedno przejście.
Funkcje systemu
Identyfikacja towaru opiera się na kodzie kreskowym, a tam gdzie nośnik krąży w obiegu zamkniętym - na tagach RFID. Lokalizacja w czasie rzeczywistym, czyli RTLS, wchodzi zwykle później, przy wózkach i przy monitorowaniu ruchu w hali.
Po stronie organizacji pracy system rozdziela zadania między operatorów i pokazuje czas ich wykonania, co daje podstawę do monitorowania obciążenia stref. Terminal z Androidem przenosi te zadania do alejki, bez wracania do stanowiska stacjonarnego.
| Funkcja | Wykorzystywana technologia | Korzyść dla magazynu |
|---|---|---|
| Zarządzanie lokalizacją produktów | Przypisanie towarów do miejsc składowania z kontrolą jakościową i ilościową przy przyjęciu | Szybkie odnajdywanie towaru i mniej pomyłek przy kompletacji |
| Wsparcie technologiczne identyfikacji | Kody kreskowe, RFID, RTLS | Błyskawiczna identyfikacja produktów i ich lokalizacji |
| Koordynacja pracy magazynierów | Planowanie zadań, alokacja zasobów, monitorowanie czasu wykonywania operacji | Sprawniejsze zarządzanie personelem i mniejsze przestoje |
| Mobilność dzięki aplikacjom na Androida | Skanowanie kodów kreskowych i aktualizacja stanów w czasie rzeczywistym | Większa elastyczność pracy i dostępność aktualnych danych |
Technologia identyfikacji nie zastępuje adresacji magazynu. Bez oznakowanych gniazd nawet czytnik RFID pokaże tylko, że paleta jest gdzieś w strefie, a nie w którym miejscu paletowym stoi.
Wymiana danych z otoczeniem
Magazyn rzadko pracuje w izolacji. System nadrzędny klasy ERP przekazuje zamówienia i kartoteki, program transportowy odbiera dane o wysyłkach, a sklep internetowy wysyła zlecenia w miarę ich składania. Każdy z tych kanałów ma własny format komunikatu i własny cykl przesyłania.
Warstwa pośrednia mapuje pola źródłowe na kartoteki i odrzuca komunikat niekompletny, zamiast zapisywać go częściowo. Nieudane przekazanie zostaje w kolejce i podlega ponowieniu, dzięki czemu brak jednego pliku nie rozjeżdża stanów między systemami.
Wagi paletowe
Ważenie gotowej palety na wadze elektronicznej, z odczytem masy przez terminal i zapisem na dokumencie wysyłki.
Program internetowy WWW
Aplikacja bez instalacji na stanowisku, z tą samą bazą dla centrali i oddziału.
Magazynowa aplikacja w chmurze
Instancja po stronie dostawcy zdejmuje z firmy utrzymanie serwera oraz plan odtworzenia po awarii.
Komunikacja z programem magazynowym
Definicja formatu pliku od kontrahenta: nazwy pól, długości oraz kody, które system mapuje na kartoteki.
Kartoteki w systemie WMS
Dane stałe asortymentu oraz miejsc składowania, do których odwołuje się każdy zarejestrowany ruch.
Zastosowania systemu informatycznego w magazynie
Przegląd obszarów, w których oprogramowanie zastępuje ewidencję prowadzoną ręcznie.
Wysyłka kurierska z magazynu
Nadanie przesyłki i wydruk etykiety kuriera z poziomu dokumentu wydania, bez przepisywania adresu.
Etykiety logistyczne GS1
Numer GTIN towaru oraz SSCC nośnika na jednej etykiecie, czytelne dla każdego uczestnika łańcucha dostaw.
Customer Relationship Management
Ewidencja kontaktów z kontrahentem powiązana z dokumentami obrotu magazynowego.
Modelowanie i symulacja procesów
Zanim zmiana trafi do konfiguracji, warto zobaczyć jej skutek na modelu. Graficzny opis procesu pokazuje, gdzie zadanie czeka na poprzednie i który etap wyznacza tempo całej ścieżki. Przy kompletacji zwykle jest to dojazd do strefy, nie samo pobranie.
Symulacja pozwala sprawdzić wariant bez ryzyka na żywym ruchu: inne rozmieszczenie indeksów szybkorotujących, inną kolejność zleceń, dodatkową obsadę na drugiej zmianie. Dane wejściowe bierze się z historii ruchów zapisanej w bazie, więc model opiera się na rzeczywistym rozkładzie pobrań, a nie na średniej.
Wynik takiej analizy wraca do systemu jako zmiana reguły składowania albo priorytetu zlecenia. Obie zmiany obowiązują od daty wprowadzenia, więc wcześniejsze dokumenty zachowują swój przebieg i raport sprzed kwartału nadal daje ten sam wynik.