Magazyn w łańcuchu dostaw pełni różne role: bufor przed produkcją, punkt konsolidacji wysyłek, skład celny. Od tej roli zależy układ stref i to, co system ma pilnować w pierwszej kolejności. Systemy klasy WMS wchodzą tam, gdzie sama ewidencja ilościowa przestaje wystarczać, a zarządzanie magazynem wymaga adresu miejsca przy każdej operacji.
Wdrożenie w istniejącym magazynie
Projekt zaczyna się od spisania procesów, które rzeczywiście zachodzą w hali, a nie tych opisanych w procedurze sprzed lat. Analiza ustala, które operacje mają być rejestrowane terminalem, jakie dokumenty powstają na końcu każdej ścieżki i skąd biorą się dane kartotekowe. Ta część decyduje o zakresie konfiguracji bardziej niż wybór samego oprogramowania.
Przed startem magazyn musi mieć oznakowane miejsca składowania i uporządkowany stan otwarcia. Spis z natury wykonany tuż przed uruchomieniem daje punkt odniesienia, od którego system zaczyna liczyć ruchy. Bez tego pierwsza rozbieżność obciąży nowy program, choć powstała wcześniej.
Szkolenie prowadzi się na danych testowych, ale na prawdziwym sprzęcie. Magazynier ma przejść pełną ścieżkę zadania na tym terminalu, który dostanie na zmianie. Wdrożenie systemu WMS kończy się pracą na żywym ruchu pod nadzorem, nie odbiorem dokumentacji.
Etapy wdrożenia
| Etap | Opis działania |
|---|---|
| 1. Analiza potrzeb | Ustalenie procesów magazynowych do automatyzacji oraz określenie narzędzi i funkcji potrzebnych do ich realizacji. |
| 2. Wybór systemu WMS | Dopasowanie oprogramowania do wymagań i specyficznych potrzeb organizacji. |
| 3. Przygotowanie magazynu i pracowników | Organizacja przestrzeni magazynowej oraz przeszkolenie personelu w obsłudze nowego systemu. |
| 4. Start produkcyjny | Testy wymiany danych z systemem nadrzędnym, przeniesienie stanów otwarcia i praca na żywym ruchu pod nadzorem wdrożeniowca. |
Stan otwarcia wprowadzony bez spisu z natury przenosi do nowego systemu wszystkie różnice narosle w starej ewidencji. Pierwszy miesiąc pracy kończy się wtedy szukaniem błędu w konfiguracji, choć źródło leży w danych początkowych.
Kartoteki magazynowe
Kartoteki magazynowe trzymają dane stałe, do których odwołuje się każdy ruch towaru: indeks asortymentu z jednostką miary i przelicznikami opakowań oraz słownik miejsc składowania. Osobno leży kartoteka kontrahenta. Ruch magazynowy nie powiela tych danych, tylko wskazuje na nie kluczem, dlatego zmiana nazwy towaru nie wymaga poprawiania historii dokumentów.
Podział kartotek według cech - grupy asortymentowej, właściciela towaru albo reżimu temperaturowego - ustawia się w konfiguracji. Od tego podziału zależy później strategia podpowiadania gniazda przy odkładaniu oraz zakres raportu dla pojedynczego zleceniodawcy.
Identyfikacja kodem kreskowym i RFID
Etykieta na nośniku wiąże fizyczny towar z kartoteką. Skan zastępuje wpis z klawiatury, przez co znika najczęstsze źródło pomyłki przy ewidencji - przepisanie numeru. RFID idzie dalej i czyta tag bez linii wzroku, co skraca spis w strefie z ciężko dostępnymi miejscami.
System śledzi też stany minimalne, więc monitoring magazynu sygnalizuje zbliżający się brak, zanim zabraknie towaru na zleceniu. W narzędziowni ta sama mechanika obsługuje wypożyczenia i terminy legalizacji sprzętu, co opisują kartoteki magazynowe w Studio TCS.net.
Motorola Symbol MC9090 w magazynie WMS
Terminal odporny na upadek i pył, z głowicami skanującymi do kodów 1D, 2D oraz odczytu z dalekiego zasięgu.
System WMS zintegrowany z SAP
Połączenie przez API, IDoc oraz OData synchronizuje dokumenty PZ i WZ ze stanami magazynowymi po stronie ERP.
Komunikacja z programem magazynowym
Definicja formatu pliku od kontrahenta: nazwy pól, długości i kody, które system mapuje na kartoteki.
Program internetowy WWW
Aplikacja w przeglądarce nie wymaga instalacji na stanowisku, a oddział pracuje na tej samej bazie co centrala.
Palety - ewidencja i rozliczanie
Obrót paletami EURO bez ewidencji kończy się stratą nośników. System prowadzi saldo palet per kontrahent.
Terminal radiowy w magazynie
Urządzenie mobilne z dostępem do zadań magazynowych, obsługujące kompletację i przesunięcia przy regale.
Kody kreskowe
Wydruk i odczyt etykiet logistycznych jako podstawa identyfikacji towaru oraz miejsca składowania.
Własny magazyn wysokiego składowania
Składowanie w wysokich regałach wymaga adresowania gniazd i kontroli dopuszczalnego obciążenia poziomów.
Obce magazyny wysokiego składowania dla operatorów 3PL
Ewidencja towaru wielu klientów w jednym obiekcie, rozliczanie usługi składowania i zdalny podgląd dla kontrahenta.