Zamówienie w sztukach i paleta w sztukach rzadko dzielą się bez reszty. Część towaru wychodzi na paletach pełnych, a reszta musi trafić na paletę, której przed zamówieniem nie było w żadnej lokalizacji. Ta strona opisuje, jak WMS prowadzi ten proces w magazynie operatora logistycznego z południa Polski. Każdy krok jest osobnym dokumentem ze statusem i zadaniem dla operatora, więc przerwaną kompletację da się odtworzyć albo anulować.
Opisujemy jedno wdrożenie z dedykowaną warstwą skryptów i procedur klienta, a nie cechy standardu systemu Studio WMS.net. Ogólne zasady zbiórki zawiera strona o kompletacji zamówień, a dwa tryby wydań w innym wdrożeniu - strona o kompletacji paletowej i detalicznej.
Dwa rodzaje pozycji w jednym zleceniu
Zlecenie wydania ma pozycje dwóch rodzajów: paletę pełną i mix. Rozdział wynika z ilości na palecie zapisanej w kartotece asortymentu. Pozycja pełna dotyczy całych palet, a pozycja mix tej ilości, która palety nie wypełnia. Przy 40 sztukach na palecie zamówienie na 140 sztuk daje więc pozycję pełną na 120 sztuk i pozycję mix na 20 sztuk. Jak plik z zamówieniem zamienia się w obie pozycje, opisuje strona o wydaniu palet pełnych i mix.
Dla magazynu ta różnica ma konkretny skutek. Palety pełne mają własny WZ, a pozycja mix uruchamia opisany niżej ciąg dokumentów. Na schemacie widać, że każde przejście towaru między strefami ma swój dokument.
Zasilenie strefy dokumentem ZL
Pierwszy dokument to ZL, czyli zmiana lokalizacji. Przenosi on palety zlecenia ze strefy składowania do strefy MIX, a więc do lokalizacji z typem MIX. Razem z ZL system dopisuje RW na ten sam towar. Operator wykonuje przesunięcie na wózku jako zadanie z dokumentu.
Przy tym kroku powstają dwa rodzaje zapisów: dokument ZL i zadanie dla operatora wózka. Dokument zapisuje przesunięcie, a zadanie ma własny status, dzięki któremu kierownik odróżnia pracę rozpoczętą od zakończonej.
Operator nie musi zdejmować akurat tej palety, którą system zaproponował. Może zeskanować inną, jeśli zgadza się indeks i partia, a ilość jest zgodna. Gdy ilość z ZL jest mniejsza niż ilość na RW, RW zostaje podzielony.
Składanie nowej palety z numerem SSCC
Polecenie nowej palety prowadzi operatora przez składanie. Numer palety nadaje procedura SSCC z cyfrą kontrolną liczoną modulo 10, a system drukuje etykietę. Operator skanuje palety źródłowe i ilości, które mają przejść na nową paletę.
RW wydaje towar na kompletację, a PW przyjmuje nową paletę z oznaczeniem PWM. Gdy suma RW równa się PW, RW dostaje status zatwierdzony, a zadanie operatora status zrealizowane. Kompletację można kontynuować, dopisując pozycje do tej samej palety.
Dopóki sumy RW i PW się różnią, RW nie dostaje statusu zatwierdzony, a zadanie operatora nie dostaje statusu zrealizowane. Przerwana kompletacja zostawia więc w systemie niedomknięty zestaw dokumentów, z którego widać, ile towaru zdjęto z palet źródłowych i ile trafiło na nową paletę.
Numer SSCC jest tym samym identyfikatorem, który skaner czyta z etykiety przy przyjęciu. Budowę numeru wyjaśnia strona o etykiecie logistycznej GS1, a skanowanie etykiety na wózku - strona o etykiecie GS1-128 w WMS.
Zamknięcie palety i przejście na pole odkładcze
Zamknięcie palety kończy składanie. Kolejny ZL, oznaczony ZLM, przenosi gotową paletę na pole odkładcze. Zadanie dostaje ten sam operator, który składał paletę. Na polu odkładczym paleta czeka na wydanie z własnym numerem SSCC.
| Dokument | Rola | Skutek na stanie |
|---|---|---|
| ZL | Z magazynu do strefy MIX | Przesunięcie palet między strefami |
| RW | Wydanie na kompletację | Towar schodzi ze stanu palet źródłowych |
| PW (PWM) | Przyjęcie nowej palety mix | Powstaje paleta z nowym numerem SSCC |
| ZLM | Odłożenie gotowej palety | Przesunięcie na pole odkładcze |
| WZ | Wydanie ze strefy | Paleta opuszcza magazyn |
WZ z osobną numeracją
Wydanie dokumentuje WZ. WZ palet pełnych i WZ palet mix mają osobną numerację. Dwa ciągi numerów pozwalają odróżnić dokument na paletę złożoną z kilku palet od dokumentu na palety wysyłane w całości. Zasady dokumentów wydania, w tym zlecenie ZWZ i WZ, opisuje strona o wydaniu z magazynu.
Gdy brakuje towaru albo miejsca
Jeśli w strefie MIX brakuje towaru, procedura dopisuje dodatkowe RW na brakującą ilość. Taki RW ma pusty numer palety i lokalizację 0, więc w dokumentach widać, że ilość nie ma jeszcze palety źródłowej.
Przy braku stanów program pokazuje tabelę brakujących indeksów. Operator może przerwać pracę albo zrealizować to, co jest na stanie. Różnica trafia do protokołu różnic.
Braki nie blokują pracy. Operator realizuje to, co jest na stanie, a różnicę zapisuje protokół różnic.
Brak wolnych miejsc w strefie MIX kończy się komunikatem z liczbą brakujących miejsc. Pojemność lokalizacji dla danego asortymentu wynika z wymiarów, co opisuje strona o autolokacji i pojemności lokalizacji.
Zamkniętą paletę mix koordynator może anulować funkcją w menu kompletacji. Procedura anuluje wtedy trzy powiązane dokumenty: PW, RW i ZL typu ZLM.