Program nie szuka miejsca dla palety w otwartym zbiorze. Najpierw odrzuca lokalizacje, które nie spełniają warunków, potem porządkuje to, co zostało, według przyjętej reguły. Te dwa etapy warto rozróżniać, bo mylenie ich jest częstą przyczyną wskazań, których magazynier nie jest w stanie wykonać.
Co opisuje lokalizacja magazynowa
Lokalizacja to adres w strukturze magazynu - strefa, regał, kolumna oraz poziom. Sam adres nie wystarcza do wskazania miejsca, bo algorytm potrzebuje parametrów opisujących, co w tym miejscu wolno postawić.
- Nośność poziomu - dopuszczalne obciążenie gniazda w kilogramach, wynikające z konstrukcji regału, nie z jego pojemności.
- Gabaryt gniazda - wymiary, w które musi zmieścić się nośnik razem z towarem wystającym poza obrys palety.
- Typ nośnika - paleta EUR, przemysłowa albo pojemnik; miejsce przystosowane do jednego rozmiaru nie przyjmie innego.
- Klasa składowanego materiału - ograniczenie stref dla towarów wymagających osobnego reżimu, na przykład temperatury albo separacji przeciwpożarowej.
Parametry te opisuje kartoteka miejsc składowania, którą przedstawia strona o miejscach składowania. Strukturę zakłada się raz, przy wdrożeniu, a później zmienia tylko wtedy, gdy przebudowa regałów zmienia rzeczywistość w hali.
Właściwy wybór miejsca przy przyjęciu
Warunek twardy działa jak filtr: lokalizacja o nośności 800 kg nie dostaje niższej punktacji przy palecie ważącej tonę, tylko w ogóle wypada ze zbioru kandydatów. Dopiero pozostałe miejsca podlegają ocenie według odległości od strefy przyjęć oraz stopnia wypełnienia.
Drugim warunkiem jest ewidencja partii. Jeśli program dopuści dostawienie nowej dostawy do miejsca zajętego przez starszą partię, przy wydaniu nie da się ustalić, którą z nich magazynier pobrał - a od tego zależy poprawność całej ewidencji terminów, którą opisuje strona o partiach produkcyjnych.
Składowanie dedykowane przypisuje asortymentowi stałe miejsce, składowanie swobodne pozwala programowi wskazać dowolne wolne gniazdo. Pierwsze ułatwia pracę z pamięci, drugie lepiej wypełnia halę - różnicę widać przy sezonowym wzroście zapasu, gdy miejsca dedykowane stoją puste, a towar nie ma gdzie wjechać.
Przebieg samej rejestracji przyjęcia porządkuje strona o przyjęciu towaru do magazynu, a praca przy regale odbywa się na terminalu opisanym w materiale o kolektorze danych.
Kolejność pobrania przy wydaniu
Przy wydaniu reguła daty wyprzedza odległość. FIFO wskazuje partię przyjętą najwcześniej, FEFO - tę o najbliższym terminie przydatności. Dopiero wśród lokalizacji zawierających wskazaną partię program wybiera tę położoną najbliżej strefy kompletacji.
Odwrócenie tej kolejności daje najkrótsze przejazdy i najstarszy towar zalegający w głębi hali. Przy asortymencie z terminem kończy się to spisaniem zapasu, który przez cały czas był dostępny w systemie.
| Kryterium wyboru | Przy przyjęciu do magazynu | Przy wydaniu z magazynu |
|---|---|---|
| Priorytet czasowy | Najkrótszy czas przyjęcia - realizowany, gdy kolejka wydań jest pusta | Najkrótszy czas wydania - uwzględnia aktualne położenie magazyniera i strefę kompletacji |
| Kryterium ilościowe | Lokalizacja zawierająca ilość optymalną w stosunku do ilości przyjmowanej | Lokalizacja zawierająca ilość optymalną w stosunku do ilości zapotrzebowanej |
| Ograniczenia fizyczne | Nośność poziomu oraz gabaryt gniazda - miejsce bez wymaganego parametru wypada ze zbioru kandydatów | Podział na strefy zależnie od rotacji - towary najszybciej rotujące w strefie najszybszego dostępu |
| Ewidencja i tryb wydania | Kryterium ewidencji partii - niedopuszczenie do zmieszania towarów z różnymi terminami ważności | Ustalenie, czy dozwolone są wydania częściowe, czy wyłącznie całopaletowe |
Ilość w lokalizacji rozstrzyga o resztach. Pobranie z miejsca, w którym zapas równa się zapotrzebowaniu, zwalnia całe gniazdo; pobranie tej samej ilości z pełnej palety zostawia nośnik częściowo zapełniony, który nadal blokuje miejsce.
Podział na strefy według rotacji skraca przejazdy przy kompletacji opisanej na stronie o komisjonowaniu. Przypisanie asortymentu do stref nie jest stałe, ale każda reorganizacja to przewiezienie palet między miejscami, więc analizę rotacji wykonuje się okresowo, nie przy każdej zmianie sprzedaży. Samą rejestrację rozchodu opisuje strona o wydaniu z magazynu.
Oznaczenie miejsc składowania
Każde gniazdo dostaje etykietę z kodem kreskowym zawierającym jego adres. Bez skanu miejsca wskazanie programu pozostaje sugestią - system zapisuje, że paleta stoi tam, gdzie kazał ją postawić, a nie tam, gdzie rzeczywiście stanęła.
Etykieta miejsca pracuje w gorszych warunkach niż etykieta towaru: wisi latami, bywa otarta widłami i czytana z odległości kilku metrów z kabiny wózka. Stąd większa szerokość modułu oraz laminat na wydruku, co porządkuje materiał o kodach kreskowych.
Zgodność zapisu ze stanem faktycznym sprawdza dopiero spis, opisany na stronie o inwentaryzacji w magazynie. Pełny zakres funkcji zbiera opis systemu WMS.